आलीशान खिलौनों के अपने अनूठे तरीके और प्रौद्योगिकी और उत्पादन विधियों में मानक हैं। केवल अपनी तकनीक को समझने और सख्ती से, हम उच्च गुणवत्ता वाले आलीशान खिलौने का उत्पादन कर सकते हैं। बड़े फ्रेम के परिप्रेक्ष्य से, आलीशान खिलौनों के प्रसंस्करण को मुख्य रूप से तीन भागों में विभाजित किया जाता है: कटिंग, सिलाई और फिनिशिंग।
निम्नलिखित तीन भाग निम्नलिखित सामग्री की व्याख्या करते हैं: पहला, क्लिपिंग। पारंपरिक काटने के तरीकों में मुख्य रूप से हॉट कटिंग और कोल्ड कटिंग शामिल हैं। अब कुछ कारखानों ने लेजर कटिंग का उपयोग करना शुरू कर दिया है। विभिन्न कपड़ों को अलग -अलग काटने के तरीकों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। कोल्ड कटिंग न केवल स्टील पीसने वाले उपकरणों का उपयोग करता है और खिलौना कपड़ों को दबाने के लिए प्रेस करता है, बल्कि उच्च दक्षता के साथ पतले कपड़ों के बहु-परत काटने के लिए भी उपयुक्त है। थर्मल कटिंग जिप्सम बोर्ड और गर्म फ्यूज से बना एक प्लेट मोल्ड है। बिजली के बाद, कटे हुए खिलौना कपड़े उड़ाए जाते हैं। यह थर्मल कटिंग विधि मोटी रासायनिक फाइबर प्रकारों के साथ कपड़ों के लिए अधिक उपयुक्त है, और मल्टी-लेयर कटिंग की अनुमति नहीं है। काटते समय, हमें बालों की दिशा, रंग अंतर और खिलौना कपड़े के टुकड़ों की संख्या पर ध्यान देना चाहिए। कटिंग वैज्ञानिक लेआउट होना चाहिए, जो बहुत सारे कपड़े बचा सकता है और अनावश्यक कचरे से बच सकता है।
2। सिलाई
सिलाई का यह हिस्सा खिलौने के मूल आकार को बनाने के लिए खिलौने के काटने वाले हिस्सों को एक साथ विभाजित करना है, ताकि बाद में भरने और परिष्करण को सुविधाजनक बनाया जा सके, और अंत में उत्पाद को पूरा किया जा सके। उत्पादन लाइन पर हर कोई जानता है कि सिलाई प्रक्रिया में, सिलाई के आकार और अंकन बिंदुओं का संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश खिलौनों का splicing आकार 5 मिमी है, और कुछ छोटे खिलौने 3 मिमी सीम का उपयोग कर सकते हैं। यदि सिलाई का आकार अलग है, तो यह दिखाई देगा। विरूपण या विषमता, जैसे कि बाएं पैर का आकार दाहिने पैर से अलग है; यदि चिह्नित बिंदुओं की सिलाई को संरेखित नहीं किया जाता है, तो यह दिखाई देगा, जैसे कि अंग विरूपण, चेहरे का आकार आदि। विभिन्न खिलौना कपड़ों का उपयोग अलग -अलग सुइयों और सुई प्लेटों के साथ किया जाना चाहिए। पतले कपड़े ज्यादातर 12 # और 14 of सिलाई मशीन सुइयों और सुई सुई प्लेटों का उपयोग करते हैं; मोटे कपड़े आमतौर पर 16 # और 18 # सुइयों का उपयोग करते हैं, और बड़ी आंखों की प्लेटों का उपयोग करते हैं। हमेशा इस तथ्य पर ध्यान दें कि कूदने वालों को सिलाई के दौरान दिखाई नहीं देना चाहिए। विभिन्न आकारों के खिलौना टुकड़ों के लिए सिलाई कोड को समायोजित करें, और सिलाई की अखंडता पर ध्यान दें। सिवनी की शुरुआती स्थिति को सुई के समर्थन पर ध्यान देना चाहिए और सिवनी के उद्घाटन से बचना चाहिए। सिलाई खिलौनों की प्रक्रिया में, सिलाई टीम का गुणवत्ता निरीक्षण, विधानसभा लाइन का उचित लेआउट, और सहायक श्रमिकों का प्रभावी उपयोग दक्षता और सख्त गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कुंजी है। सिलाई मशीनों की नियमित तेल, सफाई और रखरखाव को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।
3। पूरा होने के बाद
प्रक्रिया और उपकरणों के प्रकार के संदर्भ में, परिष्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है। पूरा होने के बाद, स्टैम्पिंग, टर्निंग, फिलिंग, सीम, सरफेस प्रोसेसिंग, फॉर्मिंग, ब्लोइंग, थ्रेड कटिंग, सुई निरीक्षण, पैकेजिंग, आदि; उपकरण में एयर कंप्रेसर, पंचिंग मशीन, कार्डिंग मशीन, कॉटन फिलिंग मशीन, सुई डिटेक्टर, हेयर ड्रायर आदि शामिल हैं। ड्रिलिंग करते समय आंख के मॉडल और विनिर्देश पर ध्यान दें। आंखों और नाक की जकड़न और तनाव का परीक्षण किया जाना चाहिए; भरने पर, भरने वाले भागों की पूर्णता, समरूपता और स्थिति पर ध्यान दें, और प्रत्येक उत्पाद को एक वजन उपकरण के साथ तौलना; कुछ खिलौना सीम पीठ पर हैं। सीलिंग के लिए, पिन और द्विपक्षीय समरूपता के आकार पर ध्यान दें। कोई स्पष्ट सुई और थ्रेड निशान सिलाई के बाद स्थिति में नहीं देखा जा सकता है, विशेष रूप से कुछ छोटे ढेर गर्म पतली सामग्री के लिए, जोड़ों में बहुत बड़े जोड़ नहीं हो सकते हैं; आलीशान खिलौनों का आकर्षण अक्सर चेहरे पर केंद्रित होता है, इसलिए चेहरे का मैनुअल और सावधानीपूर्वक उपचार बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कि चेहरा फिक्सेशन, प्रूनिंग, नाक मैनुअल कढ़ाई, आदि; एक उच्च गुणवत्ता वाले आलीशान खिलौने को आकार खत्म करने, धागे को हटाने, बालों को कनेक्ट करने, सुई की जांच करने और पैक करने की आवश्यकता होती है। कई वर्षों के अनुभव वाले कई पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रमिकों को संशोधन कारीगर कहा जा सकता है, और पिछली प्रक्रिया में कुछ समस्याओं को संशोधित कर सकते हैं। इसलिए, अनुभवी पुराने कार्यकर्ता कारखाने की कीमती धन हैं।
पोस्ट टाइम: जुलाई -22-2022