आलीशान खिलौनों की प्रौद्योगिकी और उत्पादन विधियों में अपनी अनूठी पद्धतियाँ और मानक हैं। केवल इसकी तकनीक को समझकर और उसका सख्ती से पालन करके ही हम उच्च गुणवत्ता वाले आलीशान खिलौने बना सकते हैं। बड़े फ्रेम के दृष्टिकोण से, आलीशान खिलौनों के प्रसंस्करण को मुख्य रूप से तीन भागों में विभाजित किया गया है: काटना, सिलाई और परिष्करण।
निम्नलिखित तीन भाग निम्नलिखित सामग्री की व्याख्या करते हैं: पहला, क्लिपिंग। पारंपरिक काटने के तरीकों में मुख्य रूप से गर्म काटना और ठंडा काटना शामिल है। अब कुछ कारखानों ने लेजर कटिंग का उपयोग करना शुरू कर दिया है। अलग-अलग कपड़ों को अलग-अलग काटने के तरीकों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। कोल्ड कटिंग न केवल खिलौनों के कपड़ों को दबाने के लिए स्टील ग्राइंडिंग टूल और प्रेस का उपयोग करती है, बल्कि उच्च दक्षता के साथ पतले कपड़ों की मल्टी-लेयर कटिंग के लिए भी उपयुक्त है। थर्मल कटिंग जिप्सम बोर्ड और हॉट फ्यूज से बना एक प्लेट मोल्ड है। बिजली चालू होने के बाद, कटे हुए खिलौने का कपड़ा उड़ जाता है। यह थर्मल कटिंग विधि मोटे रासायनिक फाइबर प्रकार वाले कपड़ों के लिए अधिक उपयुक्त है, और मल्टी-लेयर कटिंग की अनुमति नहीं है। काटते समय, हमें बालों की दिशा, रंग अंतर और खिलौने के कपड़े के टुकड़ों की संख्या पर ध्यान देना चाहिए। कटिंग का लेआउट वैज्ञानिक होना चाहिए, जिससे बहुत सारा कपड़ा बचाया जा सकता है और अनावश्यक बर्बादी से बचा जा सकता है।
2. सिलाई
सिलाई का यह हिस्सा खिलौने के काटने वाले हिस्सों को एक साथ जोड़कर खिलौने का मूल आकार बनाता है, ताकि बाद में भरने और परिष्करण की सुविधा हो सके और अंत में उत्पाद पूरा हो सके। उत्पादन लाइन पर हर कोई जानता है कि सिलाई प्रक्रिया में, सिलाई के आकार और अंकन बिंदुओं का संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश खिलौनों का स्प्लिसिंग आकार 5 मिमी है, और कुछ छोटे खिलौने 3 मिमी सीम का उपयोग कर सकते हैं। यदि सिलाई का आकार भिन्न है, तो यह दिखाई देगा। विकृति या विषमता, जैसे बाएँ पैर का आकार दाएँ पैर से भिन्न होना; यदि चिह्नित बिंदुओं की सिलाई को संरेखित नहीं किया गया है, तो यह दिखाई देगा, जैसे कि अंग विकृति, चेहरे का आकार, आदि। अलग-अलग सुई और सुई प्लेटों के साथ अलग-अलग खिलौने के कपड़े का उपयोग किया जाना चाहिए। पतले कपड़ों में ज्यादातर 12 डिग्री और 14 डिग्री सिलाई मशीन की सुइयों और सुराख़ सुई प्लेटों का उपयोग होता है; मोटे कपड़ों में आमतौर पर 16 # और 18 # सुइयों का उपयोग किया जाता है, और बड़ी आई प्लेटों का उपयोग किया जाता है। इस बात का हमेशा ध्यान रखें कि सिलाई के दौरान जंपर्स दिखाई न दें। विभिन्न आकारों के खिलौनों के टुकड़ों के लिए सिलाई कोड को समायोजित करें, और सिलाई की अखंडता पर ध्यान दें। सिवनी की शुरुआती स्थिति में सुई की बैकिंग पर ध्यान देना चाहिए और सिवनी के खुलने से बचना चाहिए। खिलौनों की सिलाई की प्रक्रिया में, सिलाई टीम का गुणवत्ता निरीक्षण, असेंबली लाइन का उचित लेआउट और सहायक श्रमिकों का प्रभावी उपयोग दक्षता और सख्त गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है। सिलाई मशीनों में नियमित तेल लगाने, सफाई और रखरखाव को नजरअंदाज नहीं करना चाहिए।
3. पूरा होने के बाद
प्रक्रिया और उपकरण के प्रकार के संदर्भ में, परिष्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है। पूरा होने के बाद, मुद्रांकन, मोड़ना, भरना, सीवन, सतह प्रसंस्करण, बनाना, उड़ाना, धागा काटना, सुई निरीक्षण, पैकेजिंग, आदि होते हैं; उपकरण में एयर कंप्रेसर, पंचिंग मशीन, कार्डिंग मशीन, कॉटन फिलिंग मशीन, सुई डिटेक्टर, हेयर ड्रायर आदि शामिल हैं। ड्रिलिंग करते समय आंख के मॉडल और विनिर्देश पर ध्यान दें। आंखों और नाक की जकड़न और तनाव का परीक्षण किया जाना चाहिए; भरते समय, भरने वाले हिस्सों की पूर्णता, समरूपता और स्थिति पर ध्यान दें, और प्रत्येक उत्पाद को एक वजन उपकरण के साथ तौलें; कुछ खिलौनों की सिलाई पीछे की ओर है। सीलिंग के लिए, पिन के आकार और द्विपक्षीय समरूपता पर ध्यान दें। सिलाई के बाद स्थिति में सुई और धागे का कोई स्पष्ट निशान नहीं देखा जा सकता है, विशेष रूप से कुछ छोटे ढेर वाली गर्म पतली सामग्री के लिए, जोड़ों में बहुत बड़े जोड़ नहीं हो सकते हैं; आलीशान खिलौनों का आकर्षण अक्सर चेहरे पर केंद्रित होता है, इसलिए चेहरे का मैनुअल और सावधानीपूर्वक उपचार बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कि चेहरे का निर्धारण, छंटाई, नाक की मैनुअल कढ़ाई, आदि; एक उच्च गुणवत्ता वाले आलीशान खिलौने को आकार पूरा करने, धागे को हटाने, बालों को जोड़ने, सुई की जांच करने और पैक करने की आवश्यकता होती है। कई वर्षों के अनुभव वाले कई पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रमिकों को संशोधन कारीगर कहा जा सकता है, और पिछली प्रक्रिया में कुछ समस्याओं को संशोधित कर सकते हैं। इसलिए, अनुभवी पुराने कर्मचारी कारखाने की अनमोल संपत्ति हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-22-2022